Bei der Fertigung von Übergabetrommeln für Druckmaschinen geht die Deutsche Mechatronics neue Wege: Anstatt das Maschinenelement zerspanend aus Vollmaterial herzustellen, fertigt Deutsche Mechatronics es als geklebte Verbundkonstruktion aus Blech. So reduziert das Unternehmen aus Mechernich den Materialanteil um 48 Prozent. Gleichzeitig sparen die neuen Elemente im Betrieb Energie durch ihr geringes Gewicht. Die Trommeln transportieren in Bogendruckmaschinen die frisch bedruckten Bögen von einem Druckwerk zum nächsten. Dabei kommt es unter anderem darauf an, dass die noch nicht vollständig getrocknete Farbe die Leitflächen nicht berührt. Hier ist hohe Fertigungsgenauigkeit gefragt. Da die Trommeln aufgrund der hohen Druckgeschwindigkeiten dynamisch hoch belastet sind, wurden sie bisher „aus dem Vollen“ zerspant. Nur so konnte die hohe Maßhaltigkeit erreicht werden. Um Antriebsenergie für die schnell rotierenden Elemente einzusparen, suchte der Hersteller der Druckmaschine nach einer leichteren Alternative, die dennoch mit hoher Präzision gefertigt werden kann. Mit der Entwicklung einer Blech-Sandwich-Konstruktion in Klebetechnik ist es Deutsche Mechatronics gelungen, die Forderung nach geringem Gewicht bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit zu erfüllen. Zur Präzision trägt ein weiterer Vorteil wesentlich bei: Anders als beim Schweißen wird das Material beim Kleben nicht thermisch belastet und verzieht sich nicht. Im Januar 2008 hat Deutsche Mechatronics das neue Fertigungsverfahren für die Übergabetrommel in die Musterfertigung übernommen und bisher etwa 80 Trommeln produziert. Das Produkt geht im Oktober in Serie.
Geeignet für vielfältige Einsatzbereiche.
Die von Deutsche Mechatronics entwickelte Klebetechnik lässt sich auf andere Anwendungen übertragen, bei denen hohe Anforderungen an die Formtoleranzen gestellt werden. Bereits realisierte Beispiele sind Mess-Systeme für die Maßkontrolle von Blechplatinen und Gehäuse für eine Unterwasserkamera. Für die Vermessung von Blechplatinen, die bis zu 3,90 m lang sind, bestehen besonders hohe Anforderungen an die Genauigkeit der mechanischen Konstruktion. Auch für dieses System, das unter dem Namen „VQC“ bekannt ist, fertigt Deutsche Mechatronics sowohl das Gestell als auch den Messbalken für die Kamera als Blechbiegekonstruktion. Die Kanttoleranzen gleicht Deutsche Mechatronics durch Kleben aus und erzielt so die für das gesamte System erforderliche hohe Fertigungsgenauigkeit. Auch bei „Silverfish“, einem Unterwassergehäuse für Kameras, bewährt sich das Kleben. Hier sind zunächst mechanische Stabilität und Salzwasser-Beständigkeit des Gehäuses wichtig; deshalb fertigt Deutsche Mechatronics das Gehäuse aus Edelstahl. Um Griffigkeit und Handhabbarkeit auch dann zu gewährleisten, wenn der Taucher dicke Handschuhe trägt, werden thermoplastische Elastomere (TPE) verwendet. Die Herausforderung bestand darin, trotz der schwierigen Materialpaarung eine dauerhafte Verbindung zu erreichen, die den harten Anforderungen des maritimen Einsatzes gerecht wird. Auch hier hat sich die DTMT-Klebetechnik im täglichen Einsatz bewährt.
Deutsche Mechatronics erhält Materialeffizienzpreis 2008 [PDF, 46 KB]